CNC-töödeldud robotliigeste komponendid
Kohandatud CNC-mehaaniliselt töödeldud robotliitmikkomponentide tootja
Kohandatud CNC tootmine robotliigeste korpuste, täiturmehhanismide komponentide, laagriliideste, äärikute, adapterite ja konstruktsiooniosade jaoks. Komponendid toodetakse heakskiidetud jooniste, CAD-mudelite, näidiste või määratletud spetsifikatsioonide põhjal, kusjuures töötlemine, pinnatöötlus, kontroll ja pakendamine on kooskõlastatud vastavalt nõutavatele koostetingimustele.
Miks valida meid
Alumiiniumist{0}}sihitud tootmine
Alumiiniumi töötlemine toetab kergeid liitekorpusi, täiturmehhanisme, kinnituskonstruktsioone, katteid ja ühenduskomponente. Materjalivalikut saab kohandada tugevuse, kaalu, töödeldavuse ja pinnatöötluse nõuetega.
Mitme{0}}teljega töötlemise võimalused
3-teljeline, 4-teljeline ja 5-teljeline CNC-töötlus toetab mitmetahulisi komponente, nurga all olevaid funktsioone, sügavaid taskuid ja keerulisi ühendusstruktuure. Töötlemisstrateegiad valitakse vastavalt detaili geomeetriale, tolerantsinõuetele ja tootmiskogusele.
Integreeritud tootmise töövoog
CNC-töötlemist saab kooskõlastada tööriistade, survevalu, sekundaarse töötluse, jäsemete eemaldamise ja pinnatöötlusega. See võimaldab seotud protsessidel järgida samu joonise läbivaatamise ja tootmisnõudeid.
Sertifitseeritud kvaliteedi- ja tehniline tugi
Tehniline ülevaade hõlmab materjali, mõõtmeid, tolerantse, töötlemisomadusi ja pinnanõudeid enne tootmist. Ülevaatusdokumendid ja tootmiskontrollid toetavad osade järjepidevat kontrollimist kogu tootmisprotsessi vältel.
Meie toodame robotliigendi komponendid
Ühiselamud
Töödeldud korpused mahutavad laagreid, mootoreid, reduktoreid, kinnitusvahendeid ja sisemisi komponente. Laagrite auke, kinnituspindu, katte liideseid ja asukohafunktsioone juhitakse vastavalt kinnitatud joonisele.
Täiturmehhanismi komponendid
Kompaktsete liikumissõlmede jaoks saab töödelda täiturmehhanismi korpuseid, mootoriplaate, otsakatteid, kronsteine ja ühendusosi. Kriitilised paigalduskohad viidatakse töötlemise ja kontrolli käigus määratletud nullpunktidest.
Laagrite liidesed
Laagripesad, asukoha määramise avad, õlad ja vastaspinnad töödeldakse vastavalt kindlaksmääratud läbimõõdule, sügavusele, kontsentrilisusele ja asukoha nõuetele.
Äärikud ja liigendiadapterid
Väljundäärikud, adapterplaadid, reduktorliidesed ja mehaanilised pistikud pakuvad seotud liikumiskomponentide vahel kindlaksmääratud kinnitusmustreid. Aukude vahekaugust, asukoha diameetrit ja liidese paksust juhitakse jooniselt.
Robotliigeste täppisfunktsioonid
Laagri augud ja istmed
Laagrite asukohti saab töödelda kontrollitud avade mõõtmete, õla sügavuste ja asukohapindadega, et toetada kindlaksmääratud laagrite sobivust ja koostu joondamist.
Mootori kinnituspinnad
Tasapinnalised kinnituspunktid ja kontrollitud poldi{0}}avade mustrid pakuvad mootori paigaldamiseks määratletud liideseid. Pinna seisukorda ja augu asukohta kontrollitakse vastavalt joonise nõuetele.
Reduktori ja draivi liidesed
Reduktorite kinnituspinnad, asukoha määravad avad, poldi ringid ja koaksiaalsed omadused töödeldakse kindlaksmääratud nullpunktidest, et säilitada vajalik suhe ühendatud komponentide vahel.
Väljundäärikud ja asukoha määramise funktsioonid
Väljundliidesed võivad hõlmata pilootide asukoha määramist, poltide mustreid, tüübliauke ja äärikupindu korratavaks mehaaniliseks kokkupanekuks ja koormuse ülekandmiseks.
Keermestatud augud ja vastuaugud
Keermestatud augud, vastuaugud, süvistusavad ja tühimikuavad töödeldakse kindlaksmääratud keerme suuruse, sügavuse, läbimõõdu ja asukoha tolerantsiga.
Sisetaskud ja õõnsused
Sisetaskud ja õõnsused võivad vähendada tarbetut materjali, jättes samal ajal ruumi kaablitele, kinnitusdetailidele, laagritele ja muudele sisekomponentidele. Seina paksus ja ülejäänud konstruktsiooni osad vaadatakse läbi protsessi planeerimise käigus.
Tugipunktide võrdluspinnad
Primaarsed ja sekundaarsed nullpunktid loovad töötlemis- ja kontrolliviited. Nullpunkti valik aitab säilitada mõõtmete suhet avade, kinnituspindade, aukude ja muude funktsionaalsete omaduste vahel.
Materjalid
Materjali valik põhineb mehaanilistel nõuetel, detailide geomeetrial, töötlemistingimustel, pinnatöötlusel ja kasutusotstarbel.
|
Üksus |
Saadaolevad valikud / viide |
|
Alumiiniumsulamid |
6061, 6063, 6082, 7075 |
|
Muud metallid |
Messing, roostevaba teras ja valitud tehnilised metallid |
|
CNC protsessid |
Freesimine, treimine, puurimine, treimine, hõõritamine, 3-teljeline, 4-teljeline ja 5-teljeline töötlemine |
|
Pinnatöötlus |
Anodeerimine, kõva anodeerimine, pulbervärvimine, elektroforees |
|
Tüüpiline mõõtmete juhtimine |
Vastavalt kinnitatud joonisele ja funktsiooninõuetele |
|
Kvaliteedisüsteem |
ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimissüsteem |
CNC-töötluse võimalused
Keerulised geomeetriad
Mitme-teljega töötlemine toetab nurga all olevaid pindu, kõveraid profiile, sügavaid taskuid, ristuvaid funktsioone ja mitme-tahuga liitekomponente. Seadistamine ja tööriistadele juurdepääs planeeritakse vastavalt tegelikule geomeetriale.
Kriitilised liidesed
Laagripesad, kinnituspinnad, avade asukohad, poltide mustrid ja funktsionaalsed tugipunktid saavad protsessi tähelepanu vastavalt nende koosterollile. Töötlemisjärjestused on korraldatud nii, et säiliksid vajalikud omadused.
Teisesed toimingud
Puurimist, treppimist, hõõritamist, süvistamist, jäme eemaldamist, faasimist ja nendega seotud sekundaarseid toiminguid saab lisada tootmisprotsessi. Valitud protsess sõltub materjalist, funktsiooni suurusest, tolerantsist ja pinnanõuetest.
Rakendused
Pakume erinevaid ülekandekomponente
Tööstuslikud robotid
Liigendite korpused, täiturmehhanismi konstruktsioonid, laagriliidesed, äärikud ja paigalduskomponendid toetavad liigendatud tööstusrobotite kooste.
Koostöörobotid
Ruumi{0}}tundlike robotmehhanismide jaoks saab valmistada kergeid alumiiniumkorpusi, mootorikinnitusi, liitekatteid ja kompaktseid konstruktsioonikomponente.
Humanoid- ja teenindusrobootika
Kompaktseid liitekonstruktsioone, täiturmehhanismi korpuseid, ühendusplaate ja töödeldud liideseid saab välja töötada piiratud paigaldusruumi, kaalunõuete ja keerukate mehaaniliste paigutuste põhjal.
Professionaalne
Liikumisklambrid, paigaldusplaadid, juhtliidesed, korpused ja konstruktsiooniühendused sobivad automatiseeritud montaaži-, positsioneerimis-, käsitsemis- ja kontrolliseadmete jaoks.
Eritellimusel valmistamine joonistest
Paindlikud sisestusvormingud
Tootmine võib põhineda 2D tehnilistel joonistel, 3D CAD mudelitel, füüsilistel näidistel või määratletud tehnilistel spetsifikatsioonidel. Enne tootmist saab üle vaadata nõutava materjali, koguse, viimistluse, tolerantsi ja kontrolliteabe.
Põhjalik inseneriülevaade
Tootmiseelne-ülevaade hõlmab materjali valikut, töötlemisvarusid, seinalõike, aukude struktuure, lähtepunktide seoseid, tolerantsinõudeid ja pinnatöötlusnõudeid.
Kordustellimuse järjepidevus
Korduvate tellimuste puhul säilitatakse kinnitatud jooniste parandused, protsessikirjed, kontrollinõuded ja tootmisviited. See annab järjepideva aluse järgnevateks tootmistsükliteks.
Esimene artikli ülevaatus
Enne partiitootmise alustamist kontrollitakse esialgseid tootmisosi kehtivate joonise mõõtmete, aukude asukohtade, liideste, keermete, pinnanõuete ja muude kindlaksmääratud omaduste suhtes.
Protsessi juhtimine
Tootmise ajal jälgitakse kriitilisi mõõtmeid ja protsessi tingimusi. Tööriista seisukorda, töötlemisjärjestust, funktsioonide asukohta ja kontrolli tulemusi saab vaadata vastavalt osade nõuetele.
Lõplik ülevaatus
Valmis komponente kontrollitakse enne pakkimist mõõtmete vastavuse, keerme seisukorra, funktsionaalsete liideste, pinna seisukorra, jäsemete ja nähtavate töötlusdefektide suhtes.
Pinnatöötlus
Standardne anodeerimine
Anodeerimine annab alumiiniumkomponentidele oksiidipinnakihi ja seda saab täpsustada vastavalt soovitud värvile, välimusele ja korrosioonikindluse{0}}tingimustele.
Tugev anodeerimine
Kõva anodeerimine annab tugevama alumiiniumpinna komponentidele, mis puutuvad kokku korduva kokkupuute, libisemise või kulumisega. Paksuse ja välimuse nõuded kinnitatakse vastavalt projekti spetsifikatsioonile.
Alternatiivsed viimistlused
Pulbervärvimine ja elektroforees on saadaval projektide jaoks, mis nõuavad erinevat välimust, kaitset või keskkonnamõju. Pinna ettevalmistamise ja viimistluse nõuded kinnitatakse enne töötlemist.
Tootmisprotsess
Joonise ülevaade
Osade mõõtmed, tolerantsid, materjalid, pinnanõuded ja funktsionaalsed liidesed vaadatakse üle enne tootmist.ctetur adipisicing elit.
Protsessi planeerimine
Töötlemise jada, nullpunktide viited, tööriista juurdepääs, töö hoidmine, sekundaarsed toimingud ja kontrollpunktid määratakse vastavalt detaili struktuurile.
Tootmine ja viimistlus
CNC-töötlemisele järgneb nõutav puurimine, keermestamine, jäme eemaldamine, pinnatöötlus ja lõppkontroll. Iga etapp järgib kinnitatud tootmisnõudeid.
Prototüübi näidised
Prototüübiosad võimaldavad enne tootmist uuesti kontrollida mõõtmeid, kinnitussuhteid, laagriliideseid, pinnatöötlust ja montaaži sobivust.
Kinnituse näidis
Näidiskontroll keskendub omadustele, mis mõjutavad kokkupanekut ja funktsiooni. Heakskiidetud muudatused lisatakse enne järgmist etappi tootmisjoonistesse või protsessikirjetesse.
Partii skaleeritavus
Valideeritud protsesse saab prototüüpkogustelt üle viia kordustootmisse. Jooniste parandused, kontrollinõuded, pinnatöötluse spetsifikatsioonid ja pakkimismeetodid jäävad tootmisetappide lõikes ühtseks.
Pakkimine ja saatmine
Komponentide kaitse
Laagriavad, keermestatud augud, töödeldud pinnad, asukohad ja viimistletud pinnad on kaitstud vastavalt nende käsitsemisnõuetele.
Eraldamise meetodid
Individuaalset pakkimist, vahu eraldamist, vaheseinu ja kaitsematerjale saab kasutada valmiskomponentide otsese kokkupuute vältimiseks transportimise ajal.
Kohandatud kaubakonteinerid
Pakendis võib vastavalt komponendi suurusele, kogusele, kaalule ja saatmisnõuetele kasutada lainepapist pappkarpe, kaitsvaid vahtplastist sisestusi, kaubaaluseid või puitkaste.
Tehniline abi
Tehniline kommunikatsioon hõlmab mõõtmetega seotud küsimusi, montaaži sobivust, jooniste parandusi, materjali valikut ja pinnatöötluse nõudeid pärast tarnimist.
Probleemi lahendamine
Ülevaatusteavet, mõõtmete kirjeid, fotosid ja rakenduse tagasisidet saab üle vaadata, et tuvastada asjakohane tootmis- või koosteseisund ja määrata sobiv järel{0}}.
Insenerikoostöö
Pidev tugi võib hõlmata jooniste muudatusi, uusi versioone, prototüübi värskendusi, kordustootmist, pinnatöötluse muudatusi ja tootmise ajakava koostamist.
KKK
K: Kas robotliigeste komponente saab valmistada kohandatud jooniste järgi?
V: Jah. Tootmine võib põhineda 2D tehnilistel joonistel, 3D CAD mudelitel, füüsilistel näidistel või määratletud tehnilistel spetsifikatsioonidel. Vajaduse korral tuleks lisada materjali-, koguse-, tolerantsi-, viimistlus- ja kontrollinõuded.
K: Millised alumiiniumisulami klassid on saadaval?
V: Levinud alumiiniumivalikute hulka kuuluvad 6061, 6063, 6082 ja 7075. Sobiv mark sõltub nõutavast tugevusest, kaalust, töödeldavusest, pinnatöötlusest ja pealekandmistingimustest.
K: Kas laagriauke ja paigaldusliideseid saab CNC-ga töödelda?
V: Jah. Laagrite auke, istmeid, kinnituspindu, asukoha läbimõõtu, poltide mustreid, keermestatud auke ja muid funktsionaalseid liideseid saab töödelda vastavalt määratud mõõtmetele ja tolerantidele.
K: Kas 5-teljeline CNC-mehaaniline töötlemine on saadaval robotliitmike komponentide jaoks?
V: 5-teljelist CNC-töötlust saab kasutada mitme nurga all oleva pinna, keerukate kontuuride, sügavate omaduste ja mitme funktsionaalse pinnaga komponentide jaoks. Töötlemismeetod valitakse vastavalt detaili geomeetria ja tolerantsi nõuetele.
K: Millist teavet on hinnapakkumise tegemiseks vaja?
V: Esitage 2D-joonis või 3D-CAD-fail, materjali klass, nõutav kogus, pinnatöötlus, mõõtmete tolerantsid, kontrollinõuded ja pakkimisnõuded. Koosteteave on kasulik ka siis, kui komponendil on kriitilised liidesed.
Küsige pakkumist kohandatud robotliitekomponentide jaoks
Saatke oma 2D-joonis, 3D-CAD-fail, materjalinõuded, kogus, pinnatöötlus ja kontrolli spetsifikatsioonid. Meie insenerimeeskond saab komponentide nõuded üle vaadata ja teie tootmisvajaduste põhjal koostada hinnapakkumise.