1. Kõrge täpsus ja stabiilsus
Metallist valuvormid (nt teras- ja alumiiniumvormid) toodetakse CNC-töötluse ja EDM-protsesside abil, saavutades mõõtmete täpsuse ±0,01 mm (vt "Hiina valuvormitööstuse tehnoloogia arenguaruanne 2023"). See muudab need sobivaks keerukate osade tootmiseks. Näiteks autode hammasrataste vormid nõuavad ülekande efektiivsuse tagamiseks hambaprofiili viga, mis on väiksem kui 0,005 mm.
2. Pikk kasutusiga
Tööriistaterasest valmistatud vormide (nagu SKD11 ja H13) kasutusiga võib ületada 500 000 tsüklit, tsementeeritud karbiidvormide kasutusiga aga isegi üle 1 miljoni tsükli. Nende kulumis- ja väsimuskindlus on oluliselt parem kui vaigu- või krohvivormid.
3. Suure-tõhususega masstootmine
Metallvormid toetavad kiiret-stantsimist (200–1500 tsüklit minutis) ja pidevat survevalu (tsükliaegu saab lühendada 10 sekundini), suurendades oluliselt tootmisvõimsust. Tesla kere stantsimise tootmisliin saavutab terasvormide abil 90-sekundilise tootmistsükli sõiduki kohta.
